盤(pán)式熱分散系統(tǒng)能有效地對(duì)廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟、塑料、橡膠或油墨粒子等雜質(zhì)進(jìn)行分散處理，以改進(jìn)紙張的外觀質(zhì)量，提高紙張性能。該系統(tǒng)主要包括:漿料濃縮設(shè)備(雙網(wǎng)雙壓擠漿機(jī)或斜螺旋擠漿機(jī)和螺旋擠漿機(jī))、料塞螺旋、破碎螺旋、預(yù)熱器、盤(pán)式熱分散機(jī)。熱分散系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，控制精度高。

盤(pán)式熱分散機(jī)，它是利用廢紙為原料的制漿造紙流程中不可缺少的設(shè)備之一，它能高效率地分散細(xì)小、密度接近于纖維又沒(méi)有固定形狀的軟性膠粘性雜質(zhì)和大的油墨點(diǎn)等，以保證更經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)高品質(zhì)的再生紙漿，該設(shè)備具有對(duì)纖維切斷少，分散效果好，可省去盤(pán)磨打漿，操作費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，適合于各種廢紙的制漿。

一。 盤(pán)式熱分散機(jī)

盤(pán)式熱分散系統(tǒng)主要包括斜螺旋濃縮機(jī)、螺旋加熱器、喂料螺旋、盤(pán)式熱分散機(jī)。分散濃度 25-30% ，可以滿足 30-150T/D 產(chǎn)量要求
  該系統(tǒng)適用于以廢紙為原料的各種漿料處理，可以有效地對(duì)廢紙漿料中的膠粘物、油脂、石蠟或油墨粒子等雜物進(jìn)行分散處理，以改進(jìn)紙張質(zhì)量，提高紙張性能。目前該系統(tǒng)多用于脫墨制漿線，在處理白色廢紙﹙ ONP 、 MOW 、 OMG ﹚生產(chǎn)高質(zhì)量、高白度的紙張時(shí)，盤(pán)式熱分散系統(tǒng)設(shè)置在流程中部，洗滌之前，可有效分離無(wú)壓印刷油墨，并將油墨及熱熔性雜質(zhì)分散成細(xì)小顆粒，以利于在流程后部的浮選和洗工序中去除。
1二。 斜螺旋濃縮機(jī)
  斜螺旋濃縮機(jī)適用于各種紙漿的濃縮洗滌，用于廢紙漿的脫水濃縮，可與螺旋擠漿機(jī)串聯(lián)使用以達(dá)到熱分散機(jī)所需要的處理濃度。具有生產(chǎn)能力大，占地面積小，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)漿濃度 2-5% ，出漿濃度可達(dá) 8-15%

主要參數(shù)

三、ZNJ 雙螺旋擠漿機(jī)
  ZNJ 雙螺旋擠漿機(jī)是改進(jìn)型的濃縮設(shè)備，用于廢紙脫墨制漿中的熱分散系統(tǒng)中，漿料從 10-15% 濃度進(jìn)入兩條變直徑螺距的擠漿輥中，漿料被濃縮成 30-35% 的濃度，便于高濃加熱和分散。

主要參數(shù)

四.LXQⅡ螺旋預(yù)熱器

      用于高濃紙漿的預(yù)熱和輸送。濃縮后的高濃紙漿從進(jìn)漿口進(jìn)入螺旋預(yù)熱器后，在螺旋葉片作用下向出漿口輸送，同時(shí)紙漿受到蒸汽的預(yù)熱，當(dāng)紙漿達(dá)到漂白所需的溫度后，再?gòu)某鰸{口進(jìn)入后續(xù)的高濃混合器。螺旋預(yù)熱器里特殊設(shè)計(jì)的螺旋片在推進(jìn)紙漿時(shí)能有效松散，翻動(dòng)紙漿，使紙漿均勻加熱，提高漂漿質(zhì)量。

二、技術(shù)特征

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

螺旋預(yù)熱器主要由筒體、螺旋軸、支架、軸承座、傳動(dòng)裝置等組成。

1、筒體是螺旋預(yù)熱器的主體部分，安裝后呈傾斜狀或水平狀，筒體上焊有進(jìn)出漿管、鞍座、蒸汽進(jìn)口等組件，兩端裝設(shè)支承法蘭。筒體由鋼板卷焊而成。

2、螺旋軸采用特殊的不連續(xù)破碎螺旋結(jié)構(gòu)，輸送紙漿時(shí)能有效松散，翻動(dòng)紙漿，促使紙漿均勻預(yù)熱，保證漂漿質(zhì)量。

3、支架分為前支架和后支架，用于支承整臺(tái)設(shè)備，由型鋼焊接而成，支架的結(jié)構(gòu)形成和高度尺寸可根據(jù)工藝布置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

4、軸承座安裝在筒體兩端，軸承采用雙列向心球面滾子軸承，油脂潤(rùn)滑。

5、傳動(dòng)裝置由減速電機(jī)和雙排滾子鏈組成，減速電機(jī)通過(guò)滾子鏈帶動(dòng)螺旋軸旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

四、安裝與調(diào)試

l、按圖紙要求鋪設(shè)基礎(chǔ)，就位設(shè)備。

2、檢查設(shè)備中心線及進(jìn)、出漿管位置，中心線及進(jìn)、出漿管位置偏差不大于50mm。

3、蒸汽進(jìn)口前應(yīng)配置蒸汽調(diào)節(jié)閥，疏水閥、壓力表等元件，控制蒸汽流量，調(diào)節(jié)預(yù)熱溫度。

4、藥液管進(jìn)口處應(yīng)配置一段軟管，以防管體受熱膨脹時(shí)使管路損壞和滲漏。

5、設(shè)備安裝完畢后需對(duì)管體進(jìn)行保溫處理，保溫層材料與厚度由工藝設(shè)計(jì)確定。

6、清理機(jī)器內(nèi)部并進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備運(yùn)行輕快、靈活。

7、試車(chē)時(shí)先啟動(dòng)螺旋軸，待紙漿進(jìn)入螺旋后再開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)對(duì)紙漿加熱。停機(jī)時(shí)先關(guān)掉蒸汽閥門(mén)，停止供漿，排空設(shè)備內(nèi)紙漿后再停止螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)。

注：本公司擁有產(chǎn)品設(shè)計(jì)改進(jìn)權(quán)，恕不另行通知。

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